Технология производства противопожарных дверей

Содержание

Как изготавливаются противопожарные двери

Технология производства противопожарных дверей

Чтобы выпускать противопожарные двери предприятие обязательно должно иметь лицензию на подобную деятельность, а товар укомплектовываться сертификатом с указанием предела огнестойкости. Изготовление противопожарных металлических дверей осуществляется на современном оборудовании с резкой и гибкой деталей, что обеспечивает высокую точность конструкции, прочность и герметичность для недопущения дыма на защищаемую сторону.

Изготовление каркаса противопожарных дверей

Компании «Йошкар Ола», «Аргус», «Бульдос» и другие производители используют новейшее оборудование, специальные материалы и способы отделки, полностью соответствующие требованиям нормативных актов по изготовлению защитных конструкций. Производство противопожарных дверей начинается с кроя металлических листов, что может осуществляться на станке с передвижной лазерной головкой или на гидравлической гильотине.

Первый способ подразумевает укладку стального листа на специальный стол и занесение настроек по габаритам в программу. После этого лазер самостоятельно вырезает нужные детали. Во втором случае листы размечаются вручную и заводятся под мощный нож, приводимый в движение гидравлическими цилиндрами. После этого заготовки заводятся в гибочный станок, который имеет матрицу с углом в 90 градусов. На нем создаются стойки и вертикальные перемычки коробки и рамки полотна. Это позволяет выполнить несколько ступеней на притворе, чтобы впоследствии разместить там графитовый уплотнитель.

Порезанные и загнутые заготовки собираются на столе или кондукторе. Сперва складывается коробка. Ее изготавливают по распространенным наружным размерам 2050х850 и 950х2050 мм. Сварка углов осуществляется полуавтоматом или контактным методом.

Оба способа не требуют значительной абразивной обработки и прочно соединяют металл. По внутренним размерам коробки изготавливается рамка полотна. Ее габариты чуть меньше для свободного захода притвора.

К рамке прикладывается наружный лист металла, который должен быть толщиной не менее 1,2 мм, чтобы сопротивляться высоким температурам и сохранять целостность поверхности в течение указанного времени.

Приваривание листа выполняется по обе стороны от профильной трубы каркаса, чтобы обеспечить максимальную жесткость. Внутри полотна располагаются ребра жесткости для препятствия деформации от нагрева либо вандального взлома. В одних конструкциях используются поперечные и горизонтальные перемычки, в других еще один стальной лист П-образной или арочной формы. Чтобы изготовить противопожарную дверь прочной необходимы качественные петли, выдерживающие вес створки при повседневной эксплуатации и не заклинивающие от нагрева. Здесь применяют наружные навесы с внутренними подшипниками и смазкой.

Утепление и отделка противопожарных дверей

Чтобы обеспечить надежную звуко- и теплоизоляцию при повседневных условиях, а также создать барьер для передачи повышенной температуры во время пожара, защитные двери должны быть наполнены определенным материалом. Чаще всего применяют минеральную вату, которая в отличие от асбеста, не имеет вредных выделений и обладает меньшим весом. Плиты режутся точно по размерам внутренней полости и закладываются внутрь. Ворсистая структура позволяет разделять ее на мелкие фрагменты для заполнения узких частей и щелей.

Минеральная вата не горит и не плавится даже от прямого контакта с огнем. Обилие тонких волокон с малым сечением создает негативные условия для передачи повышенной температуры на защищаемую сторону. Заложив утеплитель полотно закрывается вторым металлическим листом толщиной 1,2 мм.

После этого осуществляется окрашивание противопожарных дверей в специальной камере. Процесс выполняется следующим образом:

  1. Створку и коробку разъединяют и подвешивают на движущийся канатный конвейер.
  2. Изделия заезжают в камеру и подвергаются нагреву.
  3. Из сопел выпускается порошок с заложенным цветовым пигментом.
  4. Соприкасаясь с разогретым железом он плавится и запекается на поверхности со всех сторон.

Противопожарные двери изготавливаются обязательно с графитовым уплотнителем, который в конце производства наклеивается на части коробки и створки. Для этого предусматриваются ступени в конструкции, обеспечивающие герметизацию притвора по всему периметру.

В обычных условиях защитный контур препятствует проходу сквозняков и пыли, а при чрезвычайной ситуации вспучивается от повышенной температуры и преграждает путь смертоносному дыму. На заключительном этапе врезается различная фурнитура: замки, глазок, доводчик и ручки.

Всегда крепится шильдик с указанием предела огнестойкости и других ключевых данных.

От чего зависит стоимость противопожарных дверей

Стоимость изготовления противопожарных дверей зависит от толщины применяемой стали на коробке и листах полотна. Изделия с 1,2 мм будут немного дешевле аналогичных конструкций с толщиной металла 1,5 мм. Цена формируется и на основании размеров каркаса. Одностворчатые модели потребуют меньше материалов, чем двустворчатые. Класс взломостойкости замков и их количество на одном изделии тоже скажется на стоимости. Если параллельно с продукцией заказывается и установка, то это потребует отдельной платы, но будет окончательным вложением.

Интернет-магазин «Верный выбор» предлагает широкий ассортимент противопожарных дверей от известных производителей. Вся продукция изготовлена на современном оборудовании и в согласии с действующими нормами. Каждый товар сопровождается паспортом, сертификатом и шильдиком. Оказывается услуга по установке.

Источник: https://Door-met.ru/stati/kak-izgotavlivayutsya-protivopozharnye-dveri

Производство и сертификация противопожарных дверей

Технология производства противопожарных дверей

Чтобы удовлетворить покупательские запросы производители постоянно разрабатывают новые конструкции дверных полотен, отвечающих повышенным требованиям пожарной безопасности.

Противопожарные двери высокого класса огнестойкости делают из металла и внутреннего наполнителя. Могут использоваться и огнестойкие стекла, выдерживающие нагрев до 1000 °C, и не пропускающие дым и пламя.

Требования безопасности

При изготовлении пожарных дверей производители руководствуются требованиями ГОСТ, согласно которым полотно должно создавать преграду для дальнейшего распространения огня.

Конструкция должна быть такой, чтобы в случае пожара обеспечить запас времени, в течение которого пожарные смогут подготовиться к тушению и эвакуировать людей из опасного места.

При пожаре опасность представляет не только быстрое распространения пламени, но и проникновение в помещение едкого дыма. Противопожарное изделие должно обеспечивать надежную защиту от этих факторов. Чтобы пройти дальнейшую сертификацию, при производстве противопожарных дверей должны быть соблюдены нормативы ГОСТа.

Существует ряд параметров, по которым классифицируют все противопожарные двери:

  • отрезок времени от первого контакта с пламенем до начала разрушения дверного полотна, а также максимальная температура, которую оно может выдержать;
  • огнеупорность в обычных условиях;
  • уровень сопротивляемости теплопередаче;
  • степень звукоизоляции.

По результатам испытаний характеристик противопожарной двери на производстве на нее наносится маркировка. Так, «Е» — время, которое проходит до момента утраты целостности дверного полотна. «I» — срок, в течение которого внутренний слой теплоизоляции способен сохранять свои свойства, после чего сгорает. «R» — характеризует состояние двери после воздействия пламени.

Технология производства

При производстве противопожарных дверей все элементы запирающей системы должны быть подогнаны максимально точно, чтобы добиться полного совпадения с размерами дверной коробки. Иначе, изделия не будут выполнять свою огнезащитную функцию, а также не смогут задержать проникновение в помещение угарных газов и дыма, образующегося при пожаре.

Производство противопожарных дверей различных типов происходит в определенной последовательности.

На первой стадии производства выполняется разметка металлических полотен согласно чертежам, резка деталей и дальнейшая подгонка всех элементов. На данном этапе очень важно соблюсти максимальные допуски не более ±1 мм – данный норматив относится и к уже готовому дверному полотну. Это значит, что на этапе разметки элементов допустимая погрешность должна быть еще меньше. Так, при использовании гильотинных ножниц для резки допуск должен быть менее ±1 мм, а на гибочном станке – до 1°.

На следующем этапе дальнейшее производство противопожарных дверей выполняется с помощью сварки. При этом используется точечная сварка, нередко в режиме, заданном программой. Такой способ соединения металлических деталей является самым надежным. Если технические условия требуют, то вставляется огнестойкий стеклопакет.

Далее в процессе производства готовую сваренную конструкцию подвергают окрашиванию. Однако в первую очередь занимаются подготовкой к окрашиванию дверной коробки. Ее очищают от излишков окалины, масла и пыли, а также удаляют следы ржавчины. В некоторых случаях на предприятиях, занимающихся производством противопожарных дверей, очистку полотна осуществляют методом дробеметания. При этом по поверхности металла выстреливают мелкой дробью, которая эффективно очищает поверхность и создает легкую шершавость, чтобы краска лучше схватилась с металлом.

Читайте также  Минимальная ширина противопожарной двери

Ведущие российские фирмы, которые занимаются производством противопожарных дверей, контролируют все технологические этапы, чтобы готовая продукция соответствовала строгим нормативам. Так, тщательно проверяют все допуски и зазоры, габаритные величины и разницу в длинах диагональных линий.

Нормы касаемо сопротивляемости теплопотерям, уровней звукоизоляции, и прочих технических характеристик продукции и испытаний указаны в СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений», ГОСТах 30247.0-94, 30247.2-97, 26602.1-99 и 26602.3-99.

Обязательная сертификация

Прежде чем продукция после производства поступит в продажу, она должна пройти обязательную сертификацию на соответствие требованиям пожарной безопасности. Такая сертификация проводится по специальному регламенту, то есть схеме действий в рамках заданных условий.

Если производитель позиционирует свои изделия как огнестойкие, он должен подвергнуть их ряду испытаний. О проведении таких мероприятий будет свидетельствовать сертификат – он обязателен для каждой разновидности готового изделия.

Статус противопожарной двери могут присвоить только после получения сертификата от соответствующей аккредитованной организации.

Какой бы конструкции противопожарная дверь ни была – цельнометаллическая, частично или полностью остекленная, проверять ее на производстве будут по одной и той же схеме, что и изделия другого вида. Какую именно схему для проверки выбрать, определяет импортер или производитель.

В процессе испытаний на поверхности дверного полотна помещают множество термодатчиков. С противоположной стороны на нее воздействуют открытым пламенем. В результате фиксируется температура, которая воздействует на изделие, а также его состояние и промежуток времени, в течение которого оно сохраняло целостность.

В зависимости от модели производство противопожарных дверей может быть серийным или лимитированным. От поставленного при производстве задания будет также зависеть интенсивность и характер испытаний.

Как выбрать противопожарную дверь

Чтобы выбрать качественное и надежное изделие, которое сможет защитить от огня в случае пожара, стоит учитывать его степень огнестойкости. Эта величина позволяет понять, насколько эффективно изделие будет сопротивляться воздействию открытого пламени без нарушения целостности.

На устройство запирающей системы противопожарных дверей влияет тип дверного полотна (цельное или со вставными элементами) и ширина проема. Если проем слишком широкий, то оптимальным вариантом будет монтаж распашной двери с двумя полотнами.

На выбор готового изделия влияет инерционность закрытия двери, то есть та скорость, с которой она может сама закрыться, когда из помещения выйдут люди, и толщина листового металла, использованная при производстве. Что касается размера, то лучше всего выбирать дверь, которая максимально точно совпадает с габаритами дверного проема, то есть зазоры между стеной и коробкой будут минимальными.

Известные производители

На территории РФ действует большое количество предприятий, которые занимаются производством противопожарных дверей.

Завод стальных дверей «Torex» представляет на рынке свою продукцию с 1989 года и за это время заработал репутацию надежного производителя и партнера. Продукция марки «Torex» побеждает во всевозможных конкурсах, имеет множество дипломов. На территории страны действует несколько представительств фирмы.

Еще один надежный производитель – завод стальных дверей «Витязь». Тут занимаются производством стальных входных и противопожарных дверей, отвечающих ГОСТам. Компания ориентирована на дальневосточный регион России и осуществляет поставку и установку дверных полотен, а также сервисное обслуживание.

Группа компаний «СтройКомлпектСервис» также занимается производством дверей – входных, противопожарных и межкомнатных. Работает на рынке с 2007 года. Предлагает качественную продукцию и услуги доставки, установки и дальнейшего сервисного обслуживания.

Таким образом, отечественные производители вполне способны предложить клиентам качественную и надежную продукцию, обеспечивающую требуемый уровень пожарной безопасности, по доступной цене.

Загрузка…

Источник: https://ProtivPozhara.com/zaschita/konstrukcii/proizvodstvo-protivopozharnyx-dverej

Производство противопожарных дверей: технология и особенности

Технология производства противопожарных дверей

Пожар относится к стихийным бедствиям, приносящим не только огромные материальные потери, но и зачастую уносящим жизни большого числа людей.

Нередко такие трагедии случаются по причине того, что человек просто не может выбраться из горящего помещения из-за того, что входное устройство заклинило, а его основание перекосилось от высоких температур. Производство противопожарных дверей основано на изготовлении безопасных конструкций.

Они помогают бороться с трагическими последствиями стихийных бедствий. В результате получаются сооружения, которые не создают помех для выхода из помещения в момент возгорания.

Конструктивные особенности металлических противопожарных дверей

Противопожарные двери характеризуются высокими показателями предела огнестойкости. Они на протяжении долгого периода времени способны выдерживать максимальные температуры, при этом сохраняя постоянную форму. Такие изделия не перекашивает в процессе пожара, основным их назначением будет обеспечение свободного выхода из помещения во время буйства огненной стихии. Двери противопожарные отличаются своеобразными конструктивными элементами.

  1. Установленный внутренний слой предотвращает процесс накаливания основания. Для этого применяют древесину, минеральные волокна, асбест, листы ГВЛ, которые прошли обработку специальными составами.
  2. Использование уплотнителя, внешне схожего с пластилином. В процессе возникновения пожароопасной ситуации он начинает пениться, тем самым перекрывая доступ дыма в другие помещения.
  3. Огнестойкие конструкции отличает своеобразная технология сборки, детали такого устройства оснащаются специальными прокладками, активно сопротивляющимися огню. Они способствуют защите от огня одной части устройства и передачи жара к другому изделию.
  4. Изготовление противопожарных дверей с особенной фурнитурой. Такие конструкции в основном предназначаются для промышленных предприятий и бытовых нужд. Подобные двери во время разгула огненной стихии открываются одним нажатием кнопки.
  5. Оснащение конструкции автоматическим закрыванием устройства во время пожара, что создает преграду для проникновения дыма в помещение.
  6. Производство таких конструкций предполагает применение редких материалов и особый процесс изготовления изделия. Это определяет временной промежуток противодействия устройства стихии.

Отличительные признаки огнеупорных дверных блоков

Противопожарные двери могут иметь оригинальную и привлекательную внешнюю отделку. Одновременно с этим они должны быть крепкими и надежными. Какие отличительные признаки свойственны таким устройствам?

  1. Возможность поддержания внешней формы под воздействием жара.
  2. Имеют холодное основание во время неистовства стихии в помещении;
  3. Служат отделительной полосой при возникновении пожара, способствуют легкому выходу людей из здания.

Классическими вариантами противопожарных дверей являются изделия из металла, но иногда их изготавливают из другого сырья. К таким относятся конструкции из закаленного стекла и сооружения из древесины. Противопожарные деревянные двери отличаются тем, что они не поддерживают горение даже при температуре в 300 °C. Подобное противодействие огню связывается с обработкой основания специальными термостойкими составами.

Изготовление таких конструкций основывается на том, что древесина отмачивается в химических реагентах, которые препятствуют горению. В результате пожарные двери не воспламеняются. В целях увеличения устойчивости изделия к огню такие конструкции изготавливаются в виде слоистого устройства, состоящего из минеральной ваты и древесины. Подобные основания отличаются низкой теплопроводностью. Двери деревянные оказывают активное сопротивление огню.

Технология изготовления противопожарных дверей

Производство противопожарных дверей происходит в несколько этапов.

  1. Подготовка элементов коробки и самого полотна.
  2. Сваривание деталей дверного блока.
  3. Установка главных элементов, обеспечивающих безопасность.

Производитель проводит сваривание деталей на специальном столе, в таком случае не возникает перекашивания основания. Для этого огнеупорные двери изготавливают при помощи дуговой и контактной видов сварки. Безупречным вариантом металлических дверей является применение стальных оснований. Такой профиль во время прохождения испытаний переносит возложенную на него нагрузку в течение часа.

Изготовленное в виде короба дверное полотно делает производство наиболее результативным. По всей границе такого изделия наклеивается специальная лента и антидымные уплотнители, позволяющие бороться с огнем. Такие конструкции имеют двойной притвор.

Металлические противопожарные двери обладают массой достоинств, если сравнивать их с другими аналогами конструкций. Их отличает невысокая цена, к тому же изготавливаются такие блоки намного быстрее. Квалифицированные специалисты за короткое время произведут изделие отменного качества, которое будет оснащено отличными тепло- и звукоизоляцией. К тому же подобные пожарные конструкции отличает высокая устойчивость к воздействиям механического характера.

Особенности производства

Изготовление рассматриваемых изделий начинается с подготовки заготовок будущего варианта. Проводится разрезание цельного металлического листа гильотинными ножницами. Необходимые отверстия делаются на штамповом оборудовании, в результате чего можно избежать даже минимальных погрешностей. Пожарные двери, а именно их профили изготавливаются на гибочном оборудовании. Здесь создается общее полотно в виде коробки и рамы.

Чтобы изготовить последний элемент, нужно взять стальной лист и согнуть его, придавая нужную форму. В результате появляется очень крепкое и надежное изделие, которое становится впоследствии еще и наличником. Прочность формируется за счет установленных жестких ребер. Внутренняя оболочка устройства наполняется любым теплоизоляционным материалом, для этого используют минеральную или базальтовую вату, пенополиуретан. Пожарные двери со светопрозрачным основанием должны изготавливаться на основе огнеупорного стекла.

Полотна изделия собираются методом сваривания. Фиксировать петли следует в собранном варианте, это поможет обеспечить необходимые зазоры между коробкой и полотном. Пожарные двери обязательно красятся. Предварительная шлифовка основания выполняется путем гальванической обработки, после этого проводится покрытие поверхности порошковой краской, затем она просушивается. Любой производитель гарантирует идеально ровное и гладкое покрытие порошковым напылением, которое противостоит механическим воздействиям.

Читайте также  Акт приемки в эксплуатацию внутреннего противопожарного водопровода

После фиксации дверного полотна обязательно выполняется специальное регулирование петель, устанавливаются замок и фурнитура. По всему основанию устройства приклеивается уплотняющая огнестойкая лента, предназначенная для наполнения зазоров в промежутке между полотном и коробкой. В момент завершения работ проводятся испытательные мероприятия, которые позволяют убедиться в том, что установленные двери способны обеспечить оптимальный уровень защиты от огня.

Источник: https://sdelaydveri.ru/izgotovlenie/proizvodstvo-protivopozharnyih.html

Технология изготовления противопожарных алюминиевых дверей

Технология производства противопожарных дверей

Пожар относится к стихийным бедствиям, приносящим не только огромные материальные потери, но и зачастую уносящим жизни большого числа людей.

Нередко такие трагедии случаются по причине того, что человек просто не может выбраться из горящего помещения из-за того, что входное устройство заклинило, а его основание перекосилось от высоких температур.

Производство противопожарных дверей основано на изготовлении безопасных конструкций. Они помогают бороться с трагическими последствиями стихийных бедствий.

В результате получаются сооружения, которые не создают помех для выхода из помещения в момент возгорания.

Алюминиевые противопожарные двери

С тех пор, как появились доступные и простые технологиивыплавления алюминия, этот металл с каждым годом расширяет сферы своегоиспользования.

Чрезвычайно востребованными сегодня являются элементыстроительных и интерьерных конструкций из алюминия, которые относят к противопожарным дверям.

Термическаястойкость, свойственная алюминию, выдвинула его в ряд материалов, наиболеепригодных для изготовления противопожарных перегородок и дверей.

Для нихиспользуется как глухой алюминиевый лист в профилированном каркасе, так ипрофиль в сочетании с термостойким стеклом.

Для чего необходимо огнестойкое заполнение?

Основной функцией наполнения проходных проемов являетсяпрепятствование распространению огня внутри здания, отсечение его очага от другихпомещений.

Для этого необходимо, чтобы двери изготавливались из материала,способного в течение длительного времени противостоять огненной стихии.

Важна также герметичность запирания дверного проёма, так как приток свежеговоздуха способствует поддержанию горения, а его отсутствие, напротив, приводитк угасанию пламени.

По своим свойствам алюминий полностью отвечаетвышеперечисленным требованиям.

Хотя температура плавления его не слишком высокаи составляет всего около 650 градусов, из него могутизготавливаться двери, способные противостоять пожару до 60 минут.

Этого времени бывает достаточно для полной эвакуации людей из горящего здания иначала тушения пожара с применением спецтехники.

Нельзя не отметить высокие эстетические качества дверей изалюминия.

Они гармонично сочетаются с другими элементами современныхинтерьерных решений для административных и общественных зданий.

Этообстоятельство имеет немаловажное значение при выборе тех или иных дверей дляустановки в общественно значимых зданиях и помещениях.

Техническиесведения

В большинстве нормативной документации в понятие включают двери, другиеконструкции, устанавливаемые в проёмах, в том числе люки, ворота, ставни, шторыи завесы. Характеристики этих изделий должны соответствовать нормативам,прописанным в ГОСТ 31173 2003.

Требования к алюминиевым противопожарным дверям

Согласно нормативным документам, огнестойкая дверь должна:

  • открываться исключительно в сторону выхода, так как это поможет быстрее эвакуироваться из горящего помещения;
  • открываться на 180 градусов, для чего створки оборудуются специальными петлями;
  • обладать простой конструкцией, рассчитанной на то, чтобы открыть их смог даже ребёнок;
  • состоять из негорючих материалов, способных долгое время противостоять огню и высокой температуре;
  • сдерживать распространение огня в течение определённого времени, соответствующему классу пожароустойчивости;
  • не иметь щелей или отверстий, которые обеспечивали бы приток воздуха в горящее помещение.

Источник: https://stylelife-mebel.com/tehnologiya-izgotovleniya-protivopozharnyh-alyuminievyh-dverey/

Деревянные противопожарные двери — ДПД

Технология производства противопожарных дверей

Если с металлическими противопожарными дверьми все ясно – металл сам по себе очень огнестойкий материал, то с деревянной противопожарной дверью все немного сложнее.

Как же сделать так, чтобы такой легковоспламеняющийся материал как древесина стал негорючим, да еще мог сдерживать огонь на протяжении длительного времени.

Точный ответ на этот вопрос может дать только производитель таких дверей, так как технология производства – строжайшая коммерческая тайна каждого производителя. И надеяться на то, что кто-либо из производителей этих дверей раскроет свой секрет — не стоит.

Однако, достоверно известно, что на сегодняшний день их как минимум две.

Технологии производства

1. Дверное полотно (или его часть) обрабатывают (пропитывают или вымачивают) специальным составом — особой противопожарной пропиткой или иным огнеупорным составом, который превращает древесину в негорючий материал, при этом дверное полотно может быть «обшито» плитами МДФ, ДСП или другими, в зависимости от производителя.

Существует мнение, что деревянные огнестойкие двери изготовленные способом пропитки полотна огнезащитным составом, нужно периодически обновлять — промазывать или пропитывать полотно через определенные промежутки времени, например через каждые 5 лет.

Однако на сегодняшний день любой производитель деревянных ПД, использующий данный метод обработки дверного полотна, будет использовать только самые современные огнезащитные составы, и значит – увеличит срок службы своей продукции, так как пропитывать дверное полотно заново через каждые 5 лет, занятие не только крайне неудобное, но еще и очень дорогостоящее.

Ведь если производитель ДПД работает масштабно, выезжать на удаленные объекты и обрабатывать их на месте, было бы очень дорого, а значит экономически не эффективно.

Выгоднее производить ДПД с более длительным сроком службы, без их дополнительной обработки, что на сегодняшний день большинство производителей и делает.

Поэтому при покупке ДПД внимательно изучите гарантию производителя на произведенную им дверь. В любом случае этот момент (повторная обработка) должен быть обозначен в технической документации, хотя на сегодняшний день средняя минимальная гарантия производителей — 10 лет, безо всяких дополнительных обработок полотна.

Производители и поставщики несут полную ответственность за свою продукцию, и если вдруг ДПД подведет и не сдержит огонь заявленное в документации время – в первую очередь от этого пострадает сам производитель. Поэтому они сами заинтересованы в поставке заказчику только самых качественных изделий.

2. Дверное полотно само состоит из негорючих (огнестойких) плит, «обшитых» деревом или материалами на основе древесины.

Эти плиты могут быть изготовлены из:

  • Огнеупорного материала на основе древесины со специальными негорючими добавками;
  • Минеральной ватой – она не горит, а только плавится и то, только при очень высоких температурах – около 1000 градусов по Цельсию;
  • Полотно двери заполнено особой огнестойкой пеной или иным материалом, который расширяется (вспенивается, вспучивается) при пожаре и заполняет собой все пространство, перекрывая, таким образом, доступ воздуха, дыма и газа.

Типы дверных коробок

Существуют следующие виды:

  • С притвором (фальцем) – особым выступом на кромке двери, который призван скрыть щель между коробкой и полотном. Он улучшает внешний вид, а также способствует дополнительной шумоизоляции;
  • Без притвора (без фальца);
  • Коробка ДПД может быть как деревянной, так и металлической (стальной).

Дверная коробка деревянной противопожарной двери изготавливается, как правило, из массива дерева. Если коробка для ДПД – металлическая, то это, как правило, стальной гнутый профиль. По периметру дверной коробки размещаются два (реже три) ряда уплотнителя от холодного (резиновый уплотнитель) и горячего дыма (термореактивная лента).

Варианты финишной отделки полотна ДПД и ее коробки зависят от производителя. Чаще всего коробка и полотно красится по шкале RAL или оклеивается шпоном, синтетическим шпоном, пластиком или пленкой.

Фурнитура

Так как многие элементы фурнитуры для ДПД изготавливаются из металла (материала с высокой теплопроводностью), возникла необходимость защитить дверное полотно от металлических элементов, во избежание прогаров дверного полотна или коробки во время пожара.

Такие элементы фурнитуры для ДПД как дверные замки, доводчики скрытого монтажа и скрытые петли врезаются прямо внутрь дверного полотна, практически на всю его ширину, и при пожаре без специальной защиты они могут запросто выжечь полотно изнутри.

А скрытые дверные доводчики и вовсе могут усугубить ситуацию при пожаре, ведь гидравлическая система многих доводчиков содержит легковоспламеняющееся масло.

Огнеупорные накладки

Для защиты полотна от воздействия металлических элементов фурнитуры при пожаре, большинство производителей деревянных противопожарных дверей используют термореактивный уплотнитель (терморасширяющаяся уплотнительная лента) или используют специальные огнеупорные накладки на различные элементы фурнитуры.

Свойства накладок:

  • Они, также как и огнестойкая уплотнительная лента, являются термореактивными, т.е. сильно вспенивающимся материалом — расширение происходит от воздействия высоких температур, отсюда и название: термореактивные;
  • Термореактивная лента, как и огнестойкие накладки, в толщину порядка 2-х миллиметров, а при вспенивании (вспучивании) они могут расширяться до нескольких сантиметров и заполняют собой все пустоты;
  • И лента и накладки нечувствительны к повышенной влажности и могут эксплуатироваться в самых суровых условиях;
  • Термореактивный уплотнитель имеет свой предел огнестойкости и также как у противопожарных дверей обозначается в минутах – 30, 60 и т.д.

Огнестойкость

Деревянные противопожарные двери, чаще всего изготавливаются следующих пределов огнестойкости — EI 30 и EI 60, т.е. 30 и 60 минут соответственно, а если быть точнее, то не менее 30 и 60 минут.

На деревянную ПД, как и на любую огнестойкую конструкцию, обязательно должен быть выдан сертификат соответствия требованиям пожарной безопасности.

Читайте также  Мероприятия проводимые в целях повышения противопожарной безопасности

При выборе ДПД важно помнить, что если дверь называется «противопожарная», это означает, что эти двери испытывались по ГОСТ и значит, с точки зрения огнестойкости нет разницы между дверью за 12 тысяч рублей и дверью за 20 тысяч. Хотя с точки зрения эстетики и внешнего вида двери, разница, скорее всего, будет заметна.

Цены

Условно деревянные противопожарные двери можно поделить на «эконом» класс и на «премиум» класс. В зависимости от этого будет варьироваться и цена на ДПД.

Так, ценник на глухие однопольные деревянные противопожарные двери стандартных размеров, с пределом огнестойкости EI 30 «эконом» класса ограничивается, как правило, суммой в 12 тысяч рублей. Ценник на аналогичную дверь «премиум» класса, наоборот — начинается в среднем от 12 тысяч рублей.

Окончательная цена на ДПД определяется множеством факторов:

  • Площадью дверного полотна;
  • Двупольная или однопольная конструкция;
  • Наличие или отсутствие остекления, его площадь;
  • Отделочные материалы (шпон, пластик, ламинатин);
  • Фурнитура ПД (ее качество, количество);
  • Наличие или отсутствие фрамуг;
  • Наличие или отсутствие отбойников и вентиляционных решеток.

Места установки

ДПД ввиду их высоких эстетических свойств (они выглядят как обычные офисные двери высокого качества) чаще всего устанавливают там, где металлические противопожарные двери ставить неуместно, например:

  • В гостиницах и гостиничных комплексах;
  • В качестве межкомнатных противопожарных дверей в квартирах и в офисах;
  • В длинных коридорах зданий и сооружений в качестве разделителя на отсеки – в больницах, школах, университетах и институтах;
  • В местах массового входа и выхода людей (как правило, устанавливаются двупольные противопожарные двери) – концертные залы, музеи, выставочные галереи и т.д.

Особенности конструкции

Из основных конструктивных особенностей деревянных противопожарных дверей выделяют следующие:

  • Вес полотна составляет порядка 25-35 килограмм на квадратный метр. В среднем полотно однопольной деревянной противопожарной двери стандартного размера весит порядка 50-70 килограмм;
  • Толщина дверного полотна в среднем 50 миллиметров;
  • Для соединения элементов дверного полотна и коробки ДПД, а также при ее отделке используется огнестойкий клей;
  • Для заполнения пустот при установке и монтаже, используется огнестойкая герметизирующая пена;
  • Срок службы ДПД в среднем составляет от 10 до 15 лет.

Источник: https://OgneDoor.ru/derevyannye-protivopozharnye-dveri-dpd

Особенности производства противопожарных дверей

Технология производства противопожарных дверей

Чтобы в случае пожарной опасности для эвакуационных мероприятий не создавалось препятствий, существуют специально разработанные нормативы СНиП. В данном документе определяются инженерные решения, применяемые в строительстве и направленные на создание условий нераспространения огня и дыма. Также в данных нормативах содержатся требования, согласно которым должно выполняться производство противопожарных дверей.

Согласно требованиям производства противопожарных дверей по ГОСТ, такие конструкции должны быть эффективным препятствием на пути продвижения огня. Дверь должна создавать временной запас, достаточный не только для осуществления эвакуационных мероприятий, но и для подготовки к тушению очагов возгорания.

Также требования к противопожарным дверям прописывают не только обязательное сдерживание распространение огня, но и способность препятствовать проникновению дыма, представляющего собой достаточно высокую опасность при пожаре.

При производстве противопожарных конструкций выполнение всех правил, изложенных в ГОСТ является строго обязательным. Классификация изделий происходит по следующим параметрам:

  • Временной период от начала воздействия стихии на дверь до появления первых разрушений полотна, а также при какой температуре это происходит;
  • Огнеупорные показатели при нормальных условиях;
  • Сопротивляемость теплопередаче;
  • Звукоизоляция.

При маркировке произведенной продукции в результате проверки противопожарной двери, вышеперечисленные характеристики имеют специальные буквенные обозначения.

«Е» — обозначает временной период, после истечения которого при пожаре полотно начнет терять свою целостность. «І» — временной промежуток, по прошествии которого теплоизоляционный материал, находящийся внутри конструкции противопожарной двери, утратит свои свойства либо сгорит. «R» — фиксирует итоговое состояние полотна двери в результате воздействия огня.

Изготовление

Производство противопожарной двери всегда представляет собой достаточно трудоемкий и непростой процесс. Технология изготовления может иметь некоторые отличия. Это обусловлено различными условиями для произведения монтажа конструкции и местом их расположения. Сам процесс изготовления содержит в себе несколько этапов:

  • Испытательные мероприятия по отношению к используемым в производстве материалам;
  • Производство полотна в полном соответствии с требованиями, описанными в ГОСТ;
  • Практические испытания готовых изделий.

Абсолютно каждая из используемых деталей в металлических огнеупорных дверях имеет свои характеристики. Производство противопожарных дверей имеет особую технологию сборки конструкции. Эта процедура осуществляется путем установки специальных прокладок, обладающих термостойкими свойствами. В случае возникновения пожара именно они способствуют остановке продвижения высоких температур. Для создания короба дверного проема используется гнутый профиль из стали. Также в дверной коробке огнеупорной конструкции обязательным элементом является порог.

Изготовление противопожарных дверей включает в себя обязательное использование специального наполнения, препятствующего полному и быстрому нагреванию полотна. В большинстве случаев для этого используется асбест, минеральное волокно, ГВЛ материалы. В некоторых случаях допустимо применение древесины в качестве наполнения. Однако в таком случае обработка включает в себя многоразовую пропитку материала специальными составами.

Требования к противопожарным дверям предусматривают то, что используемый наполнитель двери должен иметь свойство пенится и расширяться в результате воздействия высоких температур. Таким образом обеспечивается блокировка ограждаемого помещения не только от огня и жара, но и от возникающего дыма.

Дверная ручка в обязательном порядке должна состоять из металла и иметь полимерное покрытие. Это позволит беспрепятственно браться за нее даже при значительном нагревании полотна двери. Изготовление противопожарных дверей подразумевает установку замковых механизмов с огнеупорным корпусом для предупреждения заклинивания устройства. Все детали для таких дверей изготавливаются из высококачественной стали. Также все данные об используемых материалах и деталях оснащения в обязательном порядке должны заноситься в технический паспорт изделия.

Любая компания, занимающаяся производством огнеупорных дверей, для улучшения своей продукции, помимо соблюдения каждого требования к противопожарным дверям, заложенного в ГОСТ, старается дополнить конструкцию различными функциональными особенностями и собственными наработками. Однако, выбирая противопожарную конструкцию у любого из существующих производителей, важно поинтересоваться у него о наличии сопутствующего сертификата качества.

Сертификация продукции

Исходя из регламента технических требований в отношении противопожарной безопасности, сертификация противопожарных дверей производится по специально разработанным схемам. Каждая из них представляет собой определенную последовательность действий по строго обозначенным условиям.

Такие схемы являются обязательными для исполнения всеми производителями дверных конструкций, позиционирующих огнестойкость своей продукции. По этой же причине наличие сертификата на каждую из выпускаемых огнеупорных конструкций также обязательно.

Любое из производимых изделий может носить название противопожарного лишь после получения соответствующего документа, выданного аккредитованной сертификационной организацией.

Проверка противопожарной двери любой из возможных конструкций, будь то цельнометаллическая, частично либо полностью остекленная дверь, производится по одним и тем же схемам. Выбор самой схемы осуществляется компаниями производителями либо импортерами дверей.

Испытания на опытных образцах производятся путем установки большого количества тепловых датчиков на поверхность дверного полотна. С обратной стороны двери подвергаются воздействию открытого огня. Таким образом, производится фиксация температуры, воздействующей на полотно двери, его целостность и время сопротивления стихии.

Производство противопожарных дверей может быть как и серийным, так и лимитированной партией. От этого и зависит порядок проведения испытаний.

Серийный выпуск

Для конструкций, изготавливаемых серийно и большими партиями, существует 4 схемы проверки соответствия качества. Они имеют определенные условные обозначения.

2с – сертификационные мероприятия производятся путем анализа производства, а также посредством проведения испытаний на типовом образце в специальной аккредитованной лаборатории.

3с – производится испытание образца в аккредитованной лаборатории. Дополнительный инспекционный контроль выполняется для продукции с истекшим сроком действия сертификата.

4с – выдача документа соответствия происходит после проверки противопожарных дверей на образце продукции с последующей инспекцией самого процесса производства.

5с – сертификация конструкций выполняется в результате тестирования образца и мероприятий, направленных на установку качества изделия с последующими контрольными инспекциями.

Лимитированные партии

В большинстве случаев производство ограниченного количества противопожарных конструкций выполняется для импорта либо перепродажи. В таких случаях схема, по которой осуществляется проверка противопожарных дверей, условно обозначается 6с.

Она включает в себя проведение испытаний на случайно выбранном образце продукции из партии в специальной лаборатории, имеющей соответствующую аккредитацию.

Сроки действия сертификата

Документ, подтверждающий соответствие выпускаемых изделий общим требованиям, выдается производителю после того, как пройдена полная проверка противопожарных дверей. Срок действия такого сертификата напрямую зависит от выбранной схемы подтверждения заявленных качеств.

Для производимых серийно дверей такие сроки составляют:

  • 2с – до 1 года;
  • 3с – до 3 лет;
  • 4с – до 5 лет;
  • 5с – до 5 лет.

У дверей, производимых лимитированными партиями, срок действия сертификата соответствия идентичен сроку годности противопожарного полотна. Если в сопутствующей документации не обозначен гарантийный срок годности огнеупорной конструкции, срок действия сертификата соответствия не может превышать 1 год.

Источник: https://o-dveryah.ru/bezopasnost/proizvodstvo-protivopozharnykh/